新華社銀川2月9日電 題：周志軍：創(chuàng)新3D打印技術(shù) 助力制造強國建設(shè)

　　新華社記者任瑋

　　新春伊始，在位于寧夏銀川市的共享智能裝備有限公司，研發(fā)總監(jiān)、總經(jīng)理助理周志軍正帶領(lǐng)團隊開啟新一輪鑄造3D打印設(shè)備研發(fā)試驗。另一邊，共享集團投建的萬噸級鑄造3D打印智能工廠里，十幾臺高大的鑄造3D打印機正在穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

　　走進生產(chǎn)車間，地面一塵不染，溫度冷熱適宜。幾名工作人員在機器操作面板前點觸按鈕，桁架機器人自主作業(yè)，AGV小車穿梭運輸。

　　“廠房里無重體力工作，也沒有高溫、廢砂及粉塵排放，與人們印象中苦、臟、熱、累、險的鑄造工廠完全不同�！敝苤拒娬f，廠房里發(fā)生的變化，是傳統(tǒng)鑄造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的縮影。

　　2009年畢業(yè)于同濟大學的周志軍，在進入共享集團工作幾年后，被調(diào)任到現(xiàn)在的公司，加入研發(fā)團隊。彼時，作為國內(nèi)鑄造行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的共享集團，斥巨資采購鑄造3D打印設(shè)備，核心技術(shù)卻受制于人。當設(shè)備遇到故障無法解決，只能聯(lián)系國外技術(shù)人員來處理，從向外方提交申請到對方啟程，差不多一個月時間設(shè)備停轉(zhuǎn)。

　　“不想這么憋屈，我們下定決心自己干！”周志軍說。2015年，公司鑄造3D打印技術(shù)研發(fā)項目正式啟動，當時國內(nèi)沒有先例可循，只能靠自己不斷摸索。

　　“實驗室是在老舊庫房里臨時搭建的，沒有窗戶，一進去就得開燈，忙起來就不知道外面是白天還是黑夜。”周志軍說，大家廢寢忘食連續(xù)奮戰(zhàn)了近一年，終于研發(fā)出首臺功能樣機。隨著材料、工藝、軟件、設(shè)備及關(guān)鍵技術(shù)難題被一一攻克，大尺寸高效率工業(yè)級鑄造3D打印設(shè)備正式出爐。

　　“這臺設(shè)備的研發(fā)成功是我們團隊、公司以及整個鑄造行業(yè)的夢想，實現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國內(nèi)首創(chuàng)�！敝苤拒娬f。

　　近年來，周志軍和研發(fā)團隊不斷開展新產(chǎn)品研發(fā)和成熟產(chǎn)品迭代升級，已累計研制出10余種型號的鑄造3D打印設(shè)備，累計提供近20萬噸鑄造砂型、10萬噸鑄件。鑄造3D打印設(shè)備累計銷售140余臺，連續(xù)3年全球市場占有率領(lǐng)先。

　　他們研制出的鑄造用工業(yè)級砂型增材制造裝備被列為中國制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品，納入國家《首臺（套）重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用指導(dǎo)目錄》；承擔國家重點研發(fā)計劃相關(guān)課題3項；榮獲中國專利銀獎等多項榮譽；在3D打印領(lǐng)域累計擁有有效授權(quán)專利500余項。

　　生產(chǎn)周期大大縮短，全過程“零排放”，產(chǎn)品精度進一步提升……鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用讓鑄件生產(chǎn)由復(fù)雜變得簡單，鑄造生產(chǎn)方式也由“傻大黑粗”變?yōu)楦�加現(xiàn)代化。

　　2022年，周志軍被評為“全國青年崗位能手標兵”�！拔覀儗�帶領(lǐng)團隊進一步降成本、提效率，讓更多鑄造企業(yè)用得上、用得起鑄造3D打印設(shè)備，帶領(lǐng)整個鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為建設(shè)制造強國貢獻力量�！敝苤拒娬f。